ДСП (древесно-стружечные плиты) – популярный композиционный материал на основе стружки, полученной из измельченных отходов и непригодного сырья. Склеивающим веществом служит синтетическая формальдегидная смола. При необходимости вводятся добавки, способствующие прочности и долговечности материала. Это сегодня самый востребованный материал, который идет на изготовление корпусной мебели, на оформление интерьеров, активно применяется в строительства при сооружении крыш, перегородок и т.п.
Производство ДСП предусматривает определенные этапы:
- Получение стружки, очистка ее от примесей, сортировка.
- Сушка в конвективных сушилках барабанного типа.
- Осмоление стружек, осуществляемое в специальных смесителях с непрерывным действием.
Это – самый ответственный этап, ведь, по технологиям требуется покрыть буквально каждую стружку. В ходе производства осуществляется жесткий контроль над связующими пропитками, которые непременно подвергаются проверкам на наличие формальдегида.
• Формирование ковра определенной ширины и толщины. Делается это машинами в 1,2 или 2 слоя.
• Ковер в виде непрерывной ленты на транспортерах распределяется по пакетам. Равномерность процесса влияет на свойства материала, включая толщину и плотность.
• Горячее прессование и склеивание проводится в специальных термопрессах. Оно может быть плоским и экструзионным. На пресс плиты с толщиной в 1 мм уходит от 0.3 до 0.35 минут.
• Обрезка спрессованных листов осуществляется, как правило, после охлаждения, что исключает риски деформации. Делается обрезка на станках в соответствии с торговыми форматами.
• Полученные плиты укладываются стопами и находятся на складах 5 суток.
• Финишная обработка предусматривает шлифовку листов с помощью четырехголовочных,шестиголовочных, восьмиголовочных машин, от чего зависит качество материала.
• Облицовка декоративными покрытиями. К наиболее распространенным способам относится ламинирование и каширование. Благодаря этому можно создать разные фактуры и цветовые оттенки, имитировать натуральную древесину. А также, повысить устойчивость материала к термическим действиям и механическим. Как правило, потребители отдают предпочтение ламинированию, потому что по долговечности кашированное ДСП ему значительно уступает.
• Сортировка плит по внешнему виду по требованиям установленного стандарта.
• Затем материал может переправляется заказчикам полноформатным или в виде раскроенных заготовок.
Для придания ДСП стойкости к воспламенению в состав вводятся антипирены.
Производство влагостойкого ДСП предусматривает этапы выпуска стандартного материала. Отличие состоит в использование смол. В данном случае применяются мочевиномеламиновые смолы. Кроме этого масса разбавляется при помощи парафиновой эмульсии или же парафином в расплавленном состоянии. Поэтому влагостойкие ДСП на срезах имеют оттенок зеленоватого цвета. Показателем водостойкости считается разбухание плит по толщине.
