Фанера — материал, изготовляемый из нескольких шпоночных пластов. Каждое полотно шпона должно плотно прилегать к соседним. Четные листы обрабатываются клеем и процесс склеивания осуществляется при определенных показателях температуры и давления. На сегодня используются две техники склеивания:
- Сухой горячий — влажность шпоночного полотна 6—12%. Изготовление производится с нагреванием.
- Сухой холодный — здесь влажность каждого листа шпона 6—8% для изготовления фанеры, содержащей три слоя. Если слоев больше, тогда 4—7%. Процесс склеивания не предполагает дополнительного нагревания и происходит при tº до 25°.
На шпоночные составные листа фанеры наносится жидкий клей либо между ними прокладывается сухая клеящая прослойка. Обработка листа шпона клеем проходит с помощью специальных станков. Такие машины бывают приспособлены как для нанесения состава с одной стороны, так и двухстороннего действия. На лицевые пластины клей не наносится во избежание склеивания отдельных пакетов. Станки для обработки клеем бывают клеенаносящие и клееналивочные.
При сборке пакета листы с клеем строго чередуются с чистыми полотнами, причем укладка ведется с соблюдением перпендикулярности направления волокон на пластах. Готовые пакеты отправляют под пресс.
В производстве фанеры также практикуется предварительная подпрессовка холодным прессом. Срок выдержки для разных видов фанеры индивидуален и зависит от нескольких параметров:
- вид и концентрация клеящего состава;
- влажность шпоночных пластов;
- вид древесины, из которой изготовлен шпон.
Подпрессовка позволяет сократить срок обработки фанеры 9 мм под горячим прессом. Также плюсом ее применения является улучшение качества готовой продукции.
Горячий способ склеивания предполагает использование гидравлического пресса. Они бывают колонные, рамные и коробчатые. Их отличия заключаются в конструкции каркаса.
Для холодного метода склеивания также требуется пресс. За счет различных методик отличается и техника, то есть аппараты для горячего и оборудование для холодного склеивания имеют некоторые отличия.
Время нахождения полотна под прессом определяется следующими показателями:
- толщина пакета;
- количество слоев шпона;
- состав клея;
- используемая древесина;
- температурная величина;
- наличие (отсутствие) прокладок между пакетами.
Не каждый производственный процесс можно назвать идеальным. Также дело обстоит и с изготовлением фанеры 18 мм. На готовых листах могут обнаружиться следующие дефекты:
- запачкан лицевой слой;
- выпали вставки;
- образовались пузыри;
- сбились углы, плохо закреплена кромка и многое другое.
Часть дефектов подлежит исправлению с помощью дополнительной обработки. За счет же неисправимых погрешностей формируются различные сорта фанеры.
